Industrienyheder

Procesanalyse af forarbejdning af metalplader

2021-09-26
Ifølge forskellen påmetalpladerhardware struktur, kan chassisbehandlingsprocessen være anderledes, men det samlede beløb overstiger ikke følgende
Hvad er klokken
 
1. Skæremateriale:
 
â ’Klipemaskine: Den bruger en klipemaskine til at skære simple strimler. Det bruges hovedsageligt til formblænding og formning. Omkostningerne er lave, og nøjagtigheden er mindre end 0,2, men den kan kun behandle strimler eller blokke uden huller og uden hjørner. .
 
"punch": Den bruger stansen til at slå de flade dele ud efter at dele har været foldet ud på metalpladen i et eller flere trin for at danne forskellige former for materialer. Dens fordele er korte arbejdstimer, høj effektivitet, høj præcision, lave omkostninger og velegnet til store mængder. Produktion, men for at designe forme.
 
Ved anvendelse af støbeformingsprocedurer behandles generelt stansning, skæring af hjørner, blankning, stansning af konveks skrog (stød), stansning og rivning, stansning, formning og andre behandlingsmetoder generelt ved stansning. Behandlingen skal afsluttes med tilsvarende forme. Operationer, såsom stansning og blanking die, konveks matrice, rive die, punch die, forming die osv. Operationen er især opmærksom på position og retning.
 
2. Montør: modboring, tapning, brøning, bore-modboringsvinkel er generelt 120â „ƒ, bruges til at trække nitter, 90â„ ƒ bruges til forsænkede skruer og til at tappe tomme bundhuller.
 
3. Flanging: Det kaldes også huludtrækning og hulflange, hvilket er at tegne et lidt større hul på et mindre bundhul og derefter trykke på det. Det behandles hovedsageligt med tynderemetalpladerfor at øge dens styrke og tråd. Antallet af omdrejninger for at undgå at glide tænder. Det bruges generelt til lav flange, hvor pladens tykkelse er relativt tynd, og hullets tykkelse er normal. Der er stort set ingen ændring i tykkelsen. Når tykkelsen må tyndes med 30-40%, kan flangens højde være højere end den normale flanger. For en højde på 40-60%kan den maksimale flangehøjde opnås, når udtyndingen er 50%. Når pladetykkelsen er stor, f.eks. 2,0, 2,5 osv., Kan den tappes direkte.
 
4. Tryknittering: Der er hovedsageligt tryknitmøtrikker, skruer og så videre. Operationen afsluttes af hydraulisk tryknitningsmaskine eller stansemaskine, nitter dem til hardwaren og måden at udvide nitte. Vær opmærksom på retningen.
 
5. Bøjning: bøjning er at folde 2D flade dele til 3D -dele. Behandlingen skal afsluttes med et foldebed og tilsvarende bøjningsforme, og det har også en vis bøjningssekvens. Princippet er, at det næste snit ikke forstyrrer den første foldning, og interferensen vil forekomme efter foldningen. Under normale omstændigheder skal du først trykke på nitte og derefter bøje, men nogle materialer vil forstyrre efter at have presset nitte, og derefter trykke først, og nogle skal bøje-trykke nitte-derefter bøje og andre processer.
 
6. Svejsning: Svejsning er opdelt i en smeltesvejsning: argonbuesvejsning, CO2 -svejsning, gassvejsning, manuel svejsning; b tryksvejsning: punktsvejsning, stødsvejsning, stødsvejsning; c lodning: elektrisk kromsvejsning, kobbertråd osv. Hver har sine fordele og ulemper.